在现代工业生产中,气力输送泵以其高效、便捷的物料输送能力,成为化工、建材、粮食加工等众多行业的重要设备。然而,长时间连续运行下,气力输送泵不可避免会出现各类故障,不仅影响生产效率,还可能增加维护成本。了解常见故障及掌握快速排除方法,对保障设备稳定运行至关重要。
一、堵管故障及排除
(一)故障表现
物料在输送管道内堆积,导致输送受阻,管道压力急剧升高,输送效率大幅下降,甚至完全停止输送,系统报警提示压力异常。
(二)故障原因
物料特性问题:物料含水量过高,导致粘性增大,容易在管道内粘连堆积;物料粒度不均匀,大颗粒物料过多,易卡在管道弯道、变径处。
输送参数不当:输送风速过低,无法将物料充分悬浮并推动前进;输送量过大,超过管道和设备的承载能力,使物料在管道内拥堵 。
管道问题:管道内壁不光滑,存在焊渣、毛刺等,阻碍物料流动;管道布置不合理,弯道过多、角度过大,增加物料输送阻力。
(三)排除方法
展开剩余79%针对物料特性:严格控制物料含水量,在输送前对物料进行干燥处理;对粒度不均匀的物料,提前进行筛选分级,去除大颗粒杂质。
调整输送参数:通过观察压力表和输送状态,适当提高输送风速,一般将风速调整至物料悬浮速度的1.5 - 2 倍;减少输送量,可通过调节供料装置的进料速度实现,确保物料输送顺畅。
检查管道:停机后检查管道内壁,打磨去除焊渣、毛刺;优化管道布置,减少不必要的弯道,对于无法避免的弯道,采用大曲率半径弯头降低阻力。若堵管严重,可拆开管道,人工清理堵塞物料 。
二、气源设备故障及排除
(一)故障表现
气源设备(如罗茨风机、空气压缩机)运行异常,输出压力和流量不稳定,导致气力输送泵无法获得足够动力,物料输送不畅。
(二)故障原因
设备磨损:罗茨风机的叶轮、齿轮长期运行磨损,间隙增大,导致气体泄漏,压力和流量下降;空气压缩机的活塞、气缸磨损,影响压缩效率。
进气不畅:进气口过滤器堵塞,吸入的空气量减少;进气管道阀门未完全打开,或管道存在破损、漏气现象。
润滑不良:气源设备的轴承、齿轮等部件润滑不足,导致摩擦增大,设备运行温度升高,性能下降,甚至出现卡死现象。
(三)排除方法
处理设备磨损:定期检查罗茨风机、空气压缩机的关键部件,发现磨损严重的叶轮、齿轮、活塞等及时更换;调整部件间隙至规定范围,保证设备正常运行。
解决进气问题:清理或更换进气口过滤器,确保空气畅通;检查进气管道,修复破损处,完全打开阀门,保证进气量充足。
加强润滑:按照设备说明书要求,定期添加或更换合适的润滑油,检查润滑系统是否正常工作,避免因润滑不良导致设备故障 。
三、供料装置故障及排除
(一)故障表现
供料装置(如仓式泵、旋转供料器)无法正常供料,物料输送中断,或供料不均匀,导致输送过程不稳定。
(二)故障原因
仓式泵故障:进料阀密封不严,导致仓内压力泄漏,物料无法正常进入;出料阀故障,开启或关闭不到位,影响物料输送;仓内残留物料结块,堵塞出料口。
旋转供料器故障:叶片磨损,与壳体间隙过大,造成气体泄漏,影响供料效率;供料器内进入异物,卡住叶片,导致设备无法转动;驱动电机故障,无法提供动力 。
(三)排除方法
处理仓式泵故障:检查进料阀和出料阀的密封情况,更换损坏的密封件;清理仓内结块物料,疏通出料口;调试阀门,确保其开启、关闭灵活到位。
解决旋转供料器问题:更换磨损的叶片,调整叶片与壳体间隙;停机后清理供料器内异物;检查驱动电机电路和机械部分,修复或更换故障电机,保障供料装置正常工作 。
四、管道泄漏故障及排除
(一)故障表现
输送管道出现泄漏,导致输送压力下降,物料外泄,现场出现粉尘飞扬,不仅造成物料浪费,还污染工作环境。
(二)故障原因
管道腐蚀:长期输送腐蚀性物料,或管道材质选择不当,导致管道内壁腐蚀穿孔;在潮湿环境下,管道外壁生锈腐蚀。
机械损伤:管道安装过程中存在磕碰,或受到外力撞击,造成管道局部破损;管道支架松动,导致管道晃动、摩擦,出现泄漏点。
(三)排除方法
处理管道腐蚀:对于输送腐蚀性物料的管道,选择耐腐蚀材质(如不锈钢、衬胶管道);定期检查管道腐蚀情况,发现局部腐蚀严重时,采用补焊、贴补耐腐蚀材料等方式修复;若腐蚀范围较大,及时更换管道。
解决机械损伤:修复管道安装过程中的磕碰损伤,对破损处进行补焊;加固管道支架,调整管道位置,避免晃动和摩擦;对受到外力撞击的管道,评估损伤程度,必要时更换新管道 。
气力输送泵运行中的故障复杂多样,但只要熟悉常见故障的表现、原因,掌握对应的快速排除方法,就能在故障发生时及时处理,减少设备停机时间,保障工业生产的连续性和稳定性。同时,定期对设备进行维护保养,做好预防性检查,也能有效降低故障发生概率,延长气力输送泵的使用寿命。
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